外圓磨床的主砂輪電動機起動電路多選用星—三角變換起動電路。用變頻器替代原有電路，使用原有接觸器的常開觸點操控變頻器的運轉，思考砂輪發動的慣性，變頻器軟發動時刻設定為10S，中止剎車時刻設定為15S，依據不同類型的砂輪發動力矩可在50%--80%之間調理設定。

電路系統速度經過外接可調電位器調理頻率，依據工件直徑不同的適應速度調整，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振蕩等要素的約束，電動機zui高頻率設定為60HZ；因低速時電動機散熱作用差，思考工件旋轉的變速要素和實際zui大加工工件尺度，zui低頻率設定為35HZ，基準頻設定為50HZ。由前面的負載特性剖析可知，高速段為恒功率性質，低速段為恒轉矩性質，且低轉速時負載請求轉矩大，過載能力強。

對電動機基準頻以上，為確保電動機不過壓，選用恒壓變頻調速。由電動機理論可知，當電壓不變，頻率增大時，電動機每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢，頻率增大，磁通減小。　　

當電動機電流為額定電流時，zui大答應輸出轉矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調速，適用于恒功率負載。基頻以下，為確保電動機每極下磁通不變，選用V/F=常數的變壓變頻調速，當電動機的電流為額定電流時，電動機容許輸出轉矩不變，歸于恒轉矩調速，適用于恒轉矩負載。但當速度較低時因電動機內阻不能疏忽時，若仍保持V/F為常數，則電動機轉矩將減小，無法滿意低速時負載請求的轉矩大，過載能力強的功用，因而選用變頻器的轉矩主動抵償功用，挑選抵償后的V/F曲線加以批改。

 

外圓磨床工作效率提高的方法

1、加工工藝安排要合理，在實際的生產安排過程中，需要經過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序，讓我們的磨削加工更加，同時也大大的簡化了加工工序，讓我們的工作更加方便容易。

2、外圓磨床能夠達到更高的加工精度，夾具的動作過程設計周密。夾具加工過程是：框架頂緊，尾座頂緊、夾緊，粗糙的加工中心夾軸頸，夾緊中央支持，粗磨軸頸，松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力，寬松開放中心支持磨削中心支持，完成高質量的、高性的磨削工作。

3、曲軸加工磨削質量的保證，使用分段式磨削，這樣能夠讓工作效率大大的提高和改進。