數控磨床常見的故障及排除的方法：
 

　　一、數控磨床加工工件出現中凹現象或加工尺寸不穩定的問題：
 

　　1.軸承間隙調整不當：解決方法橫進給機構后端由角接觸軸承消除軸向間隙，如果將軸承間隙調整過小，伺服電機受力太大，容易出現加工尺寸不穩定。應仔細調整，使之無竄動，且移動靈活。
 

　　2.橫進給機構裝配調整不當：解決方法因為橫進給機構采用了十字交叉導軌結構，如果鋼柱保持架裝得太靠后，當砂輪架移動到前端磨削位置時，前端受力不好，采用切入磨削方式時，容易出現磨削工件中凹現象。因此，應將保持架裝在無觸點開關有效位置。
 

　　二、數控磨床工件表面出現振紋的問題：
 

　　1.選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配：解決方法砂輪的選用應根據加工工件的材質，熱處理方法，正確選用砂輪，并仔細做好砂輪的靜平衡。
 

　　2.砂輪架主軸間隙大超差：解決方法動靜壓砂輪架主軸的間隙應在規定的范圍內，同時要考慮靜壓壓力一般控制在，動壓壓力是否建立起來，各孔的噴油量應一致。
 

　　3.鉆石刀刀座固定結合面接觸不好：解決方法重新刮研鉆石刀固定座，時其結合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭部，搬動時，應不超過0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素。
 

　　4.磨削時，頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當：解決方法磨削時出現片狀紋、斜紋時，應考慮頭架主軸轉速適當提高一，砂輪修整的速度應進行優化。出現明顯的螺旋紋，特別是與滾珠絲杠螺距相同時，主要是該設備在操作過程中失誤，撞過車，將Z軸滾珠絲杠撞彎，產生螺旋紋。除此之外，還要根據工件的磨削余量，合理安排量儀的磨削參數，進行優化。
 

　　三、數控磨床出現棱形及圓度超差的問題：
 

　　1.鉆石刀不鋒利，砂輪修的太細：解決方法選用鋒利的鉆石刀，并選用合適的修整速度。
 

　　2.或工件中心孔圓度不好，或角度與工件中心孔的角度不匹配：解決方法仔細修磨或修研及工件中心孔，達到圓度要求。
 

　　3.光磨余量過大，光磨時間太長：解決方法光磨余量不應過大，一般光磨余量不大于0.01mm。因為，光磨接近于擠壓磨削，切削力很小，所以，越光越容易出現棱形，致使粗糙度、圓度超差。